Équipement de traitement des lixiviats de décharge

Parlons de la première étape de l'équipement de traitement des lixiviats de décharge : le prétraitement. Le lixiviat a une teneur en azote ammoniacal alarmante, atteignant souvent plusieurs milliers de mg/L. C'est là qu'intervient la tour de stripping. En ajoutant un alcali, le pH de l'eau est ajusté entre 10 et 11, convertissant l'azote ammoniacal en gaz ammoniac, qui est ensuite éliminé en soufflant de l'air à travers le système. Cette étape réduit considérablement la teneur en azote ammoniacal. De plus, certaines substances organiques toxiques sont difficiles à décomposer. Ici, des « outils utiles » comme les réacteurs Fenton et les générateurs d'ozone sont utilisés. Ils génèrent des substances hautement oxydantes qui décomposent ces composés organiques tenaces en molécules plus petites, facilitant ainsi grandement le traitement ultérieur.

Vient ensuite le traitement biologique de base. L'eau est d'abord introduite dans des équipements de traitement anaérobie des lixiviats de décharge, tels que les réacteurs UASB et IC, où des micro-organismes décomposent les grosses molécules organiques en molécules plus petites, produisant également du biogaz, qui peut être utilisé pour la production d'électricité ou le chauffage, économisant ainsi une énergie considérable. Ensuite, un processus A/O-MBR en deux étapes est utilisé, alternant entre des environnements anaérobies et aérobies, permettant aux micro-organismes d’éliminer à la fois l’azote et le carbone. Simultanément, les membranes d’ultrafiltration remplacent les grands bassins de sédimentation traditionnels. Cela évite la perte et le gonflement des boues, ce qui entraîne une concentration élevée de micro-organismes dans le réservoir, conduisant à une efficacité de traitement élevée et à un gain de place important.

Enfin, il y a le traitement avancé et le traitement concentré. Grâce à des membranes de nanofiltration et d'osmose inverse, 70 à 80 % de l'eau peut être purifiée, ce qui convient à des fins telles que le rinçage des routes des usines, l'arrosage des usines et comme eau de refroidissement des machines. Les 20 à 30 % restants du liquide concentré constituent un gros problème, mais il existe des moyens de le résoudre, en utilisant des méthodes telles que l'évaporation et le séchage pour évaporer l'eau afin de la réutiliser. Les résidus solides restants peuvent être soit envoyés dans une décharge, soit traités selon les normes relatives aux déchets dangereux, ce qui permet d'obtenir essentiellement « zéro émission », ce qui est très pratique.

Paramètres du produit

Avantages du produit

Cet équipement de traitement des lixiviats de décharge présente de nombreuses autres caractéristiques pratiques : les composants clés sont constitués de matériaux résistants à la corrosion, de sorte que même un lixiviat hautement corrosif ne l'endommagera pas ; l'ensemble du processus est méticuleusement conçu, garantissant que chaque étape est couverte ; il ne nécessite pas de surveillance constante de la part du personnel, car il dispose d'un système de surveillance et de contrôle automatique qui gère des tâches telles que le dosage de produits chimiques, l'évacuation des boues et l'aération, économisant ainsi de la main d'œuvre et réduisant les erreurs ; il occupe également un faible encombrement, ce qui le rend facile à installer dans les décharges ou les usines d'incinération. En outre, il peut récupérer de l’eau et de l’énergie, réduire la pollution, bénéficier à l’environnement et aider les entreprises à répondre aux problèmes de pollution des communautés voisines. Les bénéfices pour l’environnement et la société sont importants !