Équipement d'ultrafiltration pour les sociétés pharmaceutiques

Le cœur de cet équipement d’ultrafiltration pour les entreprises pharmaceutiques est la membrane d’ultrafiltration, remplie de pores nanométriques de taille uniforme et contrôlable. Les substances cibles plus grandes que les pores, telles que les protéines et les virus, sont piégées par la membrane et restent dans le récipient, devenant un concentré ; tandis que les petites impuretés moléculaires comme l'eau et le sel traversent directement et sont évacuées. L’ensemble du processus est réalisé à température ambiante, sans chauffage ni refroidissement, maximisant ainsi la préservation de l’activité des biomolécules.

Son fonctionnement est également flexible. Pour la production à grande échelle, la filtration à flux tangentiel est utilisée, où le liquide s'écoule à grande vitesse le long de la surface de la membrane, éliminant les substances piégées et empêchant le colmatage de la membrane ; pour les petits lots d’échantillons, une filtration sans issue est utilisée, où le liquide est directement rincé contre la membrane.

Paramètres du produit

Dans les usines pharmaceutiques, les équipements d’ultrafiltration pour les sociétés pharmaceutiques répondent à trois objectifs principaux. Tout d’abord, la concentration : épaissir les substances utiles comme les vaccins et les anticorps en éliminant l’excès d’eau. Deuxièmement, la percolation : remplacer la solution tampon d'origine et éliminer les petites impuretés moléculaires comme les sels et les conservateurs, une étape cruciale pour garantir la pureté du médicament. Troisièmement, le fractionnement : séparer les anticorps des médicaments à petites molécules non liés pour un criblage précis des composants souhaités. Par exemple, dans la production de vaccins, l’équipement peut fonctionner de manière stable une fois réglé à un seuil de poids moléculaire de 100 à 300 kDa et à une pression de 0,5 à 1,5 bar.

Cet équipement d'ultrafiltration pour les entreprises pharmaceutiques est entièrement conçu pour la sécurité pharmaceutique. Les composants en contact avec la solution médicamenteuse sont constitués de matériaux sûrs tels que l'acier inoxydable 316L et les plastiques conformes aux normes. Les connexions sont transparentes, minimisant les résidus de médicaments et facilitant le nettoyage. Il permet également la stérilisation et le nettoyage en ligne ; la stérilisation est réalisée avec de la vapeur à 121°C et le nettoyage avec des détergents acides ou alcalins évite la contamination croisée entre les différents lots de médicaments. De plus, l'équipement est doté d'une conception de pipeline interne compacte, qui réduit les résidus de médicaments et atteint un rendement de plus de 98 %, aidant ainsi les sociétés pharmaceutiques à réduire leurs déchets et à augmenter leurs bénéfices.